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齐鲁网·闪电新闻5月7日讯 工装，是产业工人的“第二层皮肤”，更是安全生产的第一道防线。作为制造业大省，山东工装产业根基深厚，目前拥有工装相关企业5500多家，占据全国市场份额的十分之一。近年来，山东加大产业链协同力度，聚焦功能性面料、高端防护材料研发攻坚，推动工装产业高质量发展。
记者现场测试：“我身上这件，是消防员工作时常穿的工装，它的最大特点就是阻燃、耐高温。我们可以用打火机实验一下，你看，它在常温环境下是不会被点燃的。目前，我们山东已经生产出了耐受300度高温的面料，可以为一线高危作业人员提供极致保护。”
300度高温不变形，背后是原材料的突破。芳纶是阻燃材料中的“佼佼者”，山东在实现高端芳纶生产技术自主可控的基础上，将目标瞄向了性能更优越的芳砜纶。在东营，全球第一条芳砜纶生产线已建成投产，填补了全球行业空白。
中芳新材料有限公司副总工程师费洪程介绍说：“我们的长期耐温等级是250度，可以长期使用，但是传统的间位芳纶它的耐温等级是210度，我们具有40度的优势；第二个特点就是极限氧指数，传统的间位芳纶的极限氧指数是在28%，就氧含量28%的情况下它就燃烧了，（芳砜纶）它的极限氧指数在33%。”
这种材料虽然防火性能好，但遇热后容易收缩，影响工装的版型和穿着体验。山东环升新材料科技有限公司经过实验探索，通过独有的混纺技术解决了这一难题。
山东环升新材料科技有限公司总经理郝永刚说：“我们加入一部分高性能纤维，然后又加了一部分的防静电纤维，这样面料整体性能得到很大提升，对消防员起到了更好的保护作用。”
记者在现场有新发现：“除了极度保护，现代工装对舒适性的要求也越来越高。我身上这一件看起来款式配色都很普通，但它的面料却藏着黑科技——它可以根据环境温度自动调节，始终让衣服保持舒适的体感。”
山东魏桥纺织科技有限公司副总裁兼技术研究院院长吕治远告诉记者：“我们这款面料核心技术，采用了相变微胶囊技术。相变材料在固态到液态、液态到固态转变的过程中，去调节热量，比如说我们在一个温度低的环境下，它可以释放温度，在比较热的环境下，它可以降低温度。”
但是，想要把装有相变材料的胶囊固定在面料上，难度极大。
魏桥纺织技术研究院技术专员李长静说：“衣服不是一次性用品，需要经常水洗，热敏调温材料在洗涤过程中非常容易脱落，一旦脱落，调温功能就会完全丧失。”
为了解决这一难题，魏桥与东华大学等科研院所组建创新联盟，经过两年多不懈努力，攻克了镶嵌持久性难题。
山东魏桥纺织科技有限公司副总裁兼技术研究院院长吕治远介绍说：“将微胶囊加入到我们这个纳米纤维的纺丝液里面去。然后在纺纱过程中把纳米纤维和棉纤维结合在一起，实现跨尺度纺纱。这样在棉纤维的织物里面就有这个纳米纤维了，纳米纤维是洗不掉的，这个相面材料就一直在。”
今年年初，山东省工业和信息化厅联合省总工会等7部门出台工装产业高质量发展行动方案，明确聚焦功能性面料、高端防护材料研发，推动工装全产业链升级。目前，山东已形成了“原材料研发—纱线生产—面料加工—工装制造”的完整产业链，防火、防电、防切割、智能调温等功能性工装领域都走在全国前列。
山东省工业和信息化厅轻工纺织产业处副处长纪建富表示：“发挥纺织产业集聚区优势，做强高端纱线、功能性纤维，为工装产业高质量发展注入源源不断的科技力量，让‘好工装 山东造’的品牌形象更加深入人心。”
来源： 闪电新闻
编辑：杜凤蕾